В зависимости от характера производства (тяжелое, среднее, легкое машиностроение; массовое, серийное, индивидуальное производство) состав основных цехов машиностроительных заводов различен.
К основным производствам машиностроительных заводов следует отнести: подготовительные цехи (горячие) — литейные, кузнечно-прессовые, термические и металлообрабатывающие цехи (холодные) — механические, механосборочные, сварочные, малярные, а в некоторых отраслях машиностроения также штамповочные, гальванические и другие цехи и отделения.
Литейное производство
Производственная среда в условиях внедрения новой технологии, оборудования, инструментов и материалов претерпела существенные изменения. Для новых технологических процессов характерно исключение или сведение до допустимых величин концентраций пыли в воздухе рабочих помещений — основного неблагоприятного производственно-профессионального фактора литейного производства.
Произошли также существенные изменения в содержании в воздухе рабочей зоны токсических газообразных веществ. Заметно уменьшилась интенсивность шума и вибрации при работе производственного оборудования. Сведена до минимума тяжелая физическая нагрузка.
В связи с автоматизацией литейного производства появляется новая форма труда, рабочий становится оператором и тяжелый физический труд заменяется трудом по управлению производственным процессом.
Сущность литейного производства заключается в получении фасонных изделий из чугуна, стали, цветных металлов путем заливки расплавленного металла в соответствующие формы.
Приготовление формовочных и стержневых земель или других составов заключается в размоле, просеивании и смешивании песка, отработанной горелой земли, угля или кокса.
Плавка чугуна производится в вагранках, стали — в дуговых электропечах, цветных металлов — в индукционных печах.
Основными отрицательными факторами производственной среды литейного производства являются двуокись кремния, шум, вибрация и неблагоприятные метеорологические условия.
Обрубные работы в литейных цехах связаны с действием шума 95 — 110 дБ, а иногда 120 дБ и местной вибрации. В помещении обрубных отделений уровень шума у рабочего места обрубщика достигает 90 — 92 дБу при работе пневмозубилом — 95 — 110 дБ, при продувке сжатым воздухом — 98 дБ. Применяемые при обрубке литья пневматические инструменты основаны на принципе ударного или вращательного действия.
Рассматриваемые в нашей работе категории обрубщиков были связаны преимущественно с работой инструментов ударного действия с частотой ударов 10 — 40 Гц.
Генерируемая при этом вибрация, хотя и в значительно ослабленном виде, достигает головы работающего.
Выбивка литья сопровождается совместным действием на работающих шума интенсивностью 100 — 110 дБ, а также общей и местной вибрации.
Следует отметить, что интенсивность шума при осуществлении перечисленных выше процессов всегда существенно колеблется в зависимости от обрабатываемых деталей и загрузки цеха.
«Профессиональные заболевания ЛОР-органов»,
В.Е.Остапкович, А.В.Брофман
